湘潭脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排（pái）出（chū）的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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