誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零（líng）排（pái）放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器

處（chù）理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵（chén）的（de）壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。

1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境。

6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。

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