日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過（guò）濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根（gēn）據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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