日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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