日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使（shǐ）用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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