株洲脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫（liú）設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透（tòu）表（biǎo）麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃（nóng）度（dù）(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種（zhǒng）不同（tóng）的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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