日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處（chù）理（lǐ）風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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