日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉（fěn）塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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