日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或（huò）選擇（zé）袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技（jì）術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進（jìn）行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進（jìn）行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到（dào）化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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