長沙脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技（jì）術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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