日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下（xià）工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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