誌（zhì）達（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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