日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大（dà）小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除（chú）塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布（bù）局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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