誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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