日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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