日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化（huà），脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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