日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理（lǐ），屬於（yú）用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是（shì）設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體（tǐ），為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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