日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確（què）定（dìng）了（le），那麽（me）其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技（jì）術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循（xún）環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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