隨州脫硫除（chú）塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫（liú）一（yī）體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨（ān）水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停（tíng）機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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