日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合電（diàn）站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理（lǐ），可（kě）能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是（shì）通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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