日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的（de）使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於（yú）操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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