鹹（xián）寧脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的（de）突（tū）出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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