日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增（zēng）加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資（zī）省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器（qì）分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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