日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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