日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的（de）業（yè）績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。

濕（shī）式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：

反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突（tū）出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com