玻（bō）璃鋼脫硫塔（tǎ）設備

一、玻璃鋼脫硫塔（tǎ）設備工流程：首先（xiān），玻璃鋼脫硫塔熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由於飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反（fǎn）應生成硫酸銨。後，脫硫（liú）後煙氣經120米高的（de）煙囪排入大（dà）氣。硫酸銨溶液被送入（rù）預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進（jìn）入脫水係統。先經（jīng）水利旋流器脫水，然後（hòu）經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預（yù）洗滌器，循環利用。硫酸（suān）銨濾餅被送至造（zào）粒係統，得（dé）到高利用價值的顆粒（lì）硫酸銨肥（féi）料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉（cāng）內.

二、玻璃鋼脫硫塔（tǎ）特（tè）點：

   1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。

    BTL煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。

   2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。

     筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

   3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。

    煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa.由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降低。

   4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

    本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強

   5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

   6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量；脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。