日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率（lǜ），因（yīn）此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵（chén）室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點（diǎn）火時（shí）使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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