日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器（qì）從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋（dài）的（de）影響（xiǎng）而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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