鄂州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和（hé）連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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