鄂州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工（gōng）作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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