日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高（gāo）承受溫度（dù），第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要（yào）。預（yù）收塵（chén）就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：

⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具（jù）有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一（yī）方（fāng）麵節（jiē）約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種（zhǒng）不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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