日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓（yā）力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵（miàn）考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器生（shēng）產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝（yì）可（kě）適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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