玻璃鋼（gāng）脫硫塔設備（bèi）

一、玻璃鋼脫硫塔設備工流程：首先，玻璃鋼脫硫塔熱煙氣進入預（yù）洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過（guò）程中被冷卻，同時（shí），由於飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫（liú）酸銨晶體。已被冷卻（què）的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成（chéng）氨液。煙氣（qì）中的SO2在（zài）此被吸收，與氨反應生成硫酸（suān）銨。後，脫硫後煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水係統。先經水利旋（xuán）流器脫水，然後經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離（lí）心機回（huí）收的清液返（fǎn）回（huí）預（yù）洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒（lì）係統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫（liú）酸銨的圓頂儲倉內.

二（èr）、玻璃鋼（gāng）脫硫塔特點：

   1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。

    BTL煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除（chú）率≥85％，煙氣林格曼黑度（dù）＜1級。

   2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。

     筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。

   3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

    煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa.由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。

   4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

    本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）

   5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。

   6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。