日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣（qì）中（zhōng）分（fèn）離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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