日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二（èr）次（cì）汙染。

經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。

3、入（rù）口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結（jié）構的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度（dù）

過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊（shū）作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作（zuò）用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。

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