誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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