日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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