日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年（nián）的（de）改進，已（yǐ）發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過（guò）濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引（yǐn）風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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