宜昌脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢（xún）電（diàn）話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護（hù），且可通過配（pèi）製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
