日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的（de），具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的（de）業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。

經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處（chù）理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。

6、操作（zuò）壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高（gāo）清（qīng）灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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