日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保（bǎo）護大氣（qì）環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排（pái）放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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