日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量（liàng）的（de）又一個重（chóng）要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此（cǐ）處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為（wéi）一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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