荊州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵（chén）器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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