荊州脫（tuō）硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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