日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓（yā）,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的（de）使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。
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