日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙（yān）塵（chén）便於（yú）綜合利（lì）用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排（pái）放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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