十堰脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是（shì）在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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