誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護（hù），且可（kě）通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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