襄樊脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出（chū）高（gāo）附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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