襄（xiāng）樊脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於（yú）高（gāo）科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加（jiā）脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣（qì）在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣（qì）環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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